谷物在進入碾米機加工之前都必須要經過清除雜質的過程中，一般谷物在除雜的時候都有一定的清理流程，而在碾米生產線上，行之有效的清理流程和設備都應該具有以下幾個特點：

1.工作原理相同

利用谷物和雜質的粒度不同，使用形狀大小不同的沖孔篩板或者是金屬絲篩網結合振動來進行分離的原理是普遍采用的。例如在去石機的設計上，是利用谷物與砂石之間的懸浮速度以及比重不同來借助風力以及簸動使物料形成沸騰狀態后完成分離的工作原理，而在谷物分級設備的設計上，同樣利用的是重谷與輕谷物粒以及雜質比重不同和懸浮速度不同的原理來進行分離的。

2.工序緊連，順序不變

一般情況的清理順序為：谷物在進行篩分之前和之后都會有吸風處理來將當中的塵土除去來確保設備和工作場所清潔無塵，清除小雜在中雜之后，而清除中雜在大雜之后;去砂石在篩選之后，去除砂石之后再進行礱谷，這樣做可以確保工作過程中不產生火花，制造安全的工作環境;在礱谷之后會產生一些碎屑和粉塵，所以必須緊接著使用風篩設備來將這些雜物去除，除此之外，在主流中提取出來的少量物料以及下腳料應該再經過復流處理從而回收有用的原料。這些清理的工序都是緊密相連且順序是不變的。